Veremos ahora los métodos para obtener objetos de plásticos de diversas formas.
Es común a todos los procesos el calentamiento del monómero para que, debido a la plasticidad, se obtenga la forma deseada
1º Moldeado por inyección
En este caso, el polímero se introduce por una tolva que cae hasta el husillo ( tornillo sin fin ). El husillo empuja al polímero que según avanza es calentado por unas resistencias eléctricas.
Una vez en su destino, el polímero derretido se introduce en un molde que tiene un plato fijo y uno móvil.
El polímero se introduce entre ambos platos, se deja un rato para que se enfríe y al abrirse el plato móvil, la pieza de plástico sale con la forma del molde.
Veremos un vídeo sobre este método
[hoops name=»inyeccion»]
2º Moldeado por extrusión
En este método, el polímero fundido es empujado por el husillo hasta la boquilla. Al salir toma la forma que la boquilla le otorga. A la salida existe un sistema de refrigeramiento ( circulación forzada de aire frío ) para que el plástico tenga la forma deseada y no se caiga al ser extraído de la boquilla.
3º El moldeo por compresión
Se introduce el polímero en forma de gránulos, en un molde que contiene un sistema para aportar calor y mantenerlo siempre caliente. El molde y el contramolde se unen para calentar el material y obtener la pieza deseada
4º Moldeado por soplado
Usado en la industria para fabricar piezas huecas como botellas y ciertos recipientes. Veremos un vídeo donde se ilustra este proceso
[hoops name=»extrusion»]
5º Moldeado al vacío
En este sistema se parte de una lámina de polímero ( rojo ) que se sitúa sobre el molde, sujeto por unas abrazaderas. Al ser extraído el aire que hay dentro del molde, el plástico desciende adoptando la forma del molde, Al abrirse la abrazadera, se obtiene el objeto
Adhesivos.
Hay una gran variedad de pegamentos en el mercado con aplicaciones muy específicas. Algunos adhesivos, como las colas blancas para madera, son específicos de para unir maderas y no son útiles para otros tipos de materiales, mientras que otros , como la resina epoxi, son mas versátiles y pueden unir materiales diferentes.
Los Adhesivos pueden ser rígidos o flexibles. Unos unen de forma casi instantánea mientras otros necesitan mas tiempo. Siempre es importante ver las instrucciones de uso para una buena unión
Como norma general, las superficies a unir deben estar libre de grasa o polvo. Incluso la grasa de la piel puede perjudicar a la unión.
| Tipos de Pegamentos | ||
|---|---|---|
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| Las colas blancas ( PVA ) son adhesivos con aspecto espeso y blanco, usado para maderas con un tiempo de máxima fijación de 24 horas, aunque las rápidas suelen tener un grado de unión a los poco minutos. | Epoxi. Son sustancias bicomponente que , por reacción química de sus dos componentes, adquieren una gran dureza pasado pocos minutos. Hay una gran variedad de ellos y sirven para unir materiales diferentes como plásticos, cerámica, metales .. | Adhesivos de cianoacrilato. Destacan por:
Destacar que los gases que desprenden pueden dañar al ojo |
Otros sistemas de unión son:
El atornillado
Empleando un tornillo, una tuerca y arandelas, se emplea cuando es previsible desmontar el objeto.
La soldadura
Podemos distinguir varios tipos:
- Por calor. Empleada para termoplásticos, el aumento de temperatura funden las caras a unir y aplicando una fuerza de compresión para fijar las piezas.
- Por ultrasonidos. Se emiten ondas de ultrasonidos en las superficies de las piezas, lo que provoca la vibración de las moléculas de plástico, provocando un aumento de temperatura y facilitando la unión.
- Por láser. Para piezas pequeñas, se emite un haz láser que provoca el aumento de temperatura de la zona a unir. Es muy preciso dado la alta direccionabilidad del haz láser.
La mecanización de los plásticos
Mediante ciertas máquinas podemos dar cierta forma a los objetos de plástico. De las máquinas herramientas que conoces seguro que están el taladro o la sierra de calar, pero vamos a ver otras dos de especial importancia en la industria, que son los tornos y las fresadoras.
El Torno
En el torneado, la pieza se sujetan a unas mordazas y gira sobre el eje longitudinal de la misma, haciendo girar a la pieza. Es importante ajustarlo bien para que el giro sea limpio ( no vibre ).
Mientras gira, la cuchilla se aproxima a la pieza y elimina material perimetral, dando lugar a formas cilíndricas o cónicas.
Fresado
En este caso ocurre lo contrario. La pieza no se mueve y es el elemento cortante ( fresa ) el encargado de eliminar el material sobrante de la pieza.
Un poco para reflexionar
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